湖北日报讯（记者李玉麟、通讯员李萌、吴羿霖）核心技术实现自主可控，生产成本较进口同类产品降低40%！昨日，记者从湖北大学获悉，该校材料科学与工程学院董兵海教授课题组传来好消息，由团队牵头的“智能响应型抗菌水凝胶敷料创新应用与产业协同发展”项目已完成核心技术攻关，并与国内高分子材料企业湖北胶连科技有限公司正式签署产业化战略合作协议。这标志着我国在高端功能高分子材料领域，实现了抗菌水凝胶制备技术全流程自主可控，为我国生物功能新材料的产业升级提供了系统技术支撑。
抗菌水凝胶作为高端医用敷料的核心材料，长期以来面临进口依赖度高、核心制备工艺存在技术壁垒等行业痛点。
针对这一现状，董兵海课题组开展了全链条系统性研发。该团队自主研发的明胶基抗菌水凝胶，创新性地构建了g-C3N4-ZnO复合抗菌体系。经权威机构检测，该材料对金黄色葡萄球菌的抑制率高达99.5%以上，性能达到行业先进水平。此外，该材料具备良好的生物可降解特性，精准契合绿色低碳的可持续发展需求。
“我们不仅要在实验室里做出好成果，更要让成果走下‘书架’上‘货架’。”课题组负责人表示。针对实验室成果向规模化生产转化的共性难题，项目组通过多轮工艺优化与技术迭代，成功实现了材料制备全流程的国产化适配。这一突破使得产品生产成本大幅下降，较进口同类产品降低了40%，极大地提升了国产材料的市场竞争力和普及潜力。
行业数据显示，全球功能型抗菌水凝胶市场正处于高速增长期，预计2030年市场规模将突破15亿美元。其中，中国市场规模预计将占亚太地区的30%以上，国产替代空间广阔。
近年来，我国高度重视新材料产业发展。此次湖北大学科研团队与本土企业的强强联合，不仅实现了抗菌水凝胶技术从“跟跑”到“并跑”的跨越，更是对国家战略规划的有力践行，为我省打造新材料产业高地注入了科技动能。
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